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	環(huán)氧富鋅底漆施工工藝 
 
	表面處理 
 
	XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。 
 
	噴砂完工后,除去噴砂殘?jiān),使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表面灰塵。 
 
	 
 
	1、噴涂底漆前鋼材表面的處理 
 
	表面處理是涂裝的重點(diǎn)工作。環(huán)氧富鋅對底材的保護(hù)作用,除了本身的質(zhì)量外,底材表面質(zhì)量處理的好壞對漆膜質(zhì)量的影響程度達(dá)到50%以上。噴涂前表面處理包括三個(gè)方面: 
 
	 
 
	1)結(jié)構(gòu)處理:鋼材本身在除銹前須進(jìn)行一定的結(jié)構(gòu)處理,如銳邊的打磨,焊孔的補(bǔ)焊及磨平等,鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級,以保證能夠完整覆蓋底涂層。 
 
	 
 
	2)表面清潔程度:鋼材表面必須除銹,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附屬物,并且確保表面沒有油氣和粘著物等雜質(zhì)。 
 
	 
 
	3)增加表面粗糙度:表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實(shí)際結(jié)合面積,有利于提高涂層的附著力。但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)先填補(bǔ)平整。 
 
	 
 
	2、混合與攪拌 
 
	環(huán)氧富鋅底漆施工時(shí),XDY-H101專用稀釋劑應(yīng)在熟化后添加,并攪拌均勻。有的厚膜型XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆,可少加或不加就能順利無氣噴涂。XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆是雙組分涂料,為分裝配套產(chǎn)品,A 組分∶B 組分=10∶1,混合時(shí),由于主劑A 組分含有大量的鋅粉,易形成沉淀,因此應(yīng)先將組分A 充分?jǐn)嚢,使上下層漆料均勻一致,無任何沉積物或結(jié)塊存在,然后按10∶1的比例在攪拌條件下將B 組分倒入主劑A 組分里,并同時(shí)充分混合均勻,靜置,熟化30min 后方可進(jìn)行施工,因?yàn)槠崤c空氣接觸時(shí)間過長會和空氣中的二氧化碳反應(yīng),漆表面會形成一層涂膜使漆成膠,所以,混合后的涂料須在6小時(shí)用完。 
 
	 
 
	3、噴涂工藝環(huán)節(jié) 
 
	掌握正確的噴涂工藝環(huán)節(jié)也是保證底漆涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 
 
	施工參數(shù) 
 
	 
		
			
				| 
						施工方法 
					 | 
						噴嘴口徑 
					 | 
						噴出壓力 
					 | 
						稀釋劑用量 
					 |  
				| 
						無氣噴涂(大面積施工推薦采用) 
					 | 
						0.4-0.5mm 
					 | 
						15-20MPa 
					 | 
						0-15% 
					 |  
				| 
						有氣噴涂(表面效果好,推薦采用。)  
					 | 
						1.5-2.0 
					 | 
						0.3-0.5MPa 
					 | 
						5-20% 
					 |  
				| 
						刷涂或滾涂(須使用短毛滾筒以減少起泡的產(chǎn)生) 
					 | 
						  
					 | 
						  
					 | 
						0-20% 
					 |  
	干燥時(shí)間(以每道干膜厚度35μm) 
 
	 
		
			
				| 
						溫度℃ 
					 | 
						10 
					 | 
						20 
					 | 
						40 
					 |  
				| 
						表干,h 
					 | 
						2 
					 | 
						1 
					 | 
						0.5 
					 |  
				| 
						硬干,h 
					 | 
						48 
					 | 
						24 
					 | 
						16 
					 |  
				| 
						最小涂裝間隔,h 
					 | 
						18               
					 | 
						16 
					 | 
						12               
					 |  
				| 
						推薦涂裝間隔,h 
					 | 
						  
					 | 
						24 
					 | 
						  
					 |  
				| 
						最大涂裝間隔,天 
					 | 
						7 
					 | 
						7 
					 | 
						7 
					 |  
	注:若在陽光下暴露一段時(shí)間后再涂覆后道涂層,則必須注意前道涂層的表面清潔,打磨拉毛,除去表面粉化層,以獲得良好的附著力。 
 
	 4、環(huán)氧富鋅底漆配套漆施工工藝
 
 
	底漆涂裝 
 
	XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆推薦采用噴涂方法施工,可有氣噴涂或無氣噴涂,膜厚在70-80μm為宜,漆膜24小時(shí)實(shí)干之后涂裝中間漆。 
 
	 
 
	中間漆涂裝 
 
	涂裝間隔不宜過長,觀察XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。選用XDY-H105環(huán)氧云鐵中間漆,噴涂1-2道,達(dá)到規(guī)定膜厚。 
 
	 
 
	面漆涂裝 
 
	面漆一般選用裝飾性較好且耐候極佳的防腐涂料,如XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆、XDY-F302氟碳面漆、XDY-Q509聚硅氧烷面漆等,噴涂2道為宜,漆膜光滑平整,顏色均勻一致。 
 
	 
 
	噴漆環(huán)境 
 
	施工時(shí)底材溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí),漆膜不易固化,干燥慢。 
 
	 
 
	結(jié)語 
 
	XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆優(yōu)異的防腐性能和陰極保護(hù)性能是其他涂料無法替代的,如果要使其優(yōu)異性能完全發(fā)揮,首先,根據(jù)使用環(huán)境條件,制定出涂裝工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);其次在施工階段,精心組織、嚴(yán)格按工藝要求施工,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制各個(gè)工序的施工質(zhì)量;第三,必須在施工過程中完全掌握其施工技術(shù)要領(lǐng),并嚴(yán)格控制影響涂層質(zhì)量的每一個(gè)環(huán)節(jié),才能最終保證XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆及其相應(yīng)配套涂層體系質(zhì)量滿足要求,為鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備提供更好的防腐保護(hù)作用。
 環(huán)氧富鋅底漆說明書
 
	
 XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆(雙組份)又稱:環(huán)氧富鋅油漆、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧底漆。外文名稱:Epoxy zinc-rich primer。XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆是以優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料,增稠劑、填料、助劑、溶劑和環(huán)氧固化劑等組成的雙組份自干環(huán)氧防腐涂料。XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng),常溫快干,漆膜中鋅粉含量較高,具有陰極保護(hù)作用,耐水防銹性優(yōu)異。主要用于工業(yè)重工、橋梁、鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱作為底漆防腐涂裝等。
 石家莊博凱環(huán)氧富鋅底漆廠家-石家莊博凱化工有限公司
 
	
 
	
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